在硅胶按键的生产过程当中，由于原料、操作等因素影响，有时候会出现一些不良产品，如气泡不良。
      气泡是指硅胶按键成型后产品上出现白色的气泡或小白点，也就是包风、硫化不完全。用小刀将气泡切开后，可看到气泡内部呈蜂窝状（海绵状），且手感发软发粘。下面分析下硅胶按键气泡不良的产生原因和解决方法。
     一.模具的结构设计不合理
     原因产生：硅胶按键成型模具的设计不太合理也会造成硅胶按键成型产生气泡，例如模具中产品的排列方式、分区方式、模具分模方式，模具的结构设计等都会造成气泡不良。
     解决方法：重新设计开发模具
二. 硫化剂（架桥剂）的用量没达到要求剂量或物料存放时间过长
原因产生：工艺标准有问题。或硫化剂称重时不准确。物料存放时间过长。
解决方法：重新制定工艺标准，硫化剂称重时要复称确认，物料存放时间要有效管控，过期料要重新返炼。
     三.原料的裁切方式与排料方式
    原因产生：排料是排在硅胶按键key与key之间，此时如果加压，原料会从key的侧面流入key底部并逐渐填满整个key，使内部的空气随着原料的填充溢出模具。
   解决方法：原料裁切规格时，将原料的裁切厚度调厚，宽度调窄。
     四.硫化时间过短
    原因产生：硫化时间的长短决定了硅胶按键是否能被完全硫化。硫化时间过短，造成硅胶按键成型后发软，更容易造成表面气泡。
    解决方法：延长硅胶按键的硫化时间。  
     五.硫化温度过低
    原因产生：硫化温度通常在硅胶制品成型时都设定在160~200摄氏度，实际模温大概控制在150-170度之间，模外操作时间太长或其他原因使模具长时间没有进入硫化机加温，模具的温度与硅胶按键的硫化温度偏低，导致硅胶按键成型后产生气泡。
    解决方法：
     1.提高成型温度
     2.将空模进入机器加温至要求温度后再操作
    六.硫化温度过高
    原因产生：成型温度过高时，在合模加压的过程中表面的硅胶原料已经开始成型，此时的空气已经被困在里面很难排出，所以会造成成型气泡。
    解决方法：成型温度降低
   七.排气不足
   原因产生：硅胶按键原料放置于成型模具后，会带进空气，而空气是不可能与硅胶原料融为一体的，如果没有将这些空气排放出来，就会造成硅胶按键成型后表面产生气泡。
   解决方法：在合模加压后将模具张开，便于模具中的空气排出，此过程就是排气。我们需要根据不同的产品设定模具张开的距离和张开的次数，也就是我们常说的排气行程和排气次数，通常排气行程一般都设定在0.2~0.8cm，排气次数一般都设定为1~3次，具体该设定多少则没有固定值，需要根据产品的结构和大小来反复试验，以达到最好的效果。 

   总结： 
   硅胶按键在成型时产生气泡，轻则影响产品的外观，如果在一些功能性结构上出现气泡，则会影响到硅胶按键功能和使用寿命。所以，硅胶制品厂在硅胶按键成型时，要注意避免硅胶按键气泡不良的产生。

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