硅胶按键成型流程
      硅胶按键成型流程是将添加好硫化剂及调配好颜色的硅胶按键原料，按产品的生产工艺要求，把裁切好的原料排放在成型模具当中进行加温硫化，成型是硅胶制品生产环节中的最重要的一步，关系到硅胶按键品质的重要环节，生产时要严格管控。那么硅胶按键在成型时会受到什么因素影响呢？

       一. 成型压力
       表现形式：硅胶按键在成型模具中成型（硫化）时硫化机对成型模具所施加的压力值
       1.压力过低
       危害：造成硅胶制品缺胶、荷重偏高、基厚偏厚、长度偏短等不良
       2.压力过高
       危害：造成硅胶制品荷重偏低、基厚偏薄、长度偏长等不良<压力值过高会损坏硫化机>

      二. 排气
      表现形式：硅胶按键胶料放置于成型模具后，合模的瞬间会带入许多空气，空气是不可能与硅胶原料融为一体的，没有将这些空气排放出来，造成硅胶按键成型后表面产生气泡。需要我   们在合模加压后将模具张开，便于模具中的空气排出。

     方法：设定模具张开的距离和张开的次数，排气行程和排气次数，通常排气行程一般都设定在0.2-0.8mm，排气次数一般都设定为1-3次。

      三. 模温
     表现形式：上下模两组温度组成。模温分为表温和实测温度，表温是指在硫化机上所设定的温度，实测温度指用模温表测得的实际温度。
     1.加硫温度过低
     危害：导致硅胶按键硫化不完全（发软）、气泡（包风）、荷重偏低、尺寸偏长等不良，
      2加硫温度过高
     危害：导致硅胶按键缺胶、表面麻面、荷重偏高、尺寸偏短、手感差等异常。

     方法：一般的硅胶按键成型（硫化）的温度大约设定在160-200℃（具体参数要根据每款产品结构设定）

      四. 成型硫化时间
      表现形式：硅胶按键成型（硫化）时在高温高压条件下所持续的时间。
      1.硫化时间设定短
      危害：导致硅胶制品硫化不完全（发软）、气泡（包风）等不良，
      2.硫化时间设定长
      危害：会导致硅胶制品变脆、难脱模等异常。

       总结：
      硅胶按键成型时非常重要的一道工序，其中影响因素有压力、排气、模温和时间。除此之外还有上停时间、下停时间、二次排气、二次进料等因素影响。所以操作员在进行硅胶按键的成型时要认真的注意上述中的因素，一定要按照工艺要求标准化操作，避免硅胶按键在成型时产生不良，对硅胶制品厂造成了人力、物力、财力的损失。

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