硅胶按键暗痕（流痕）不良产生大概有以下几种原因：
 
一、硅胶按键备料时混炼不均匀，也就是说在添加色母后混炼时间过短，导致色母未能完全混炼均匀，重新返炼胶料就可以解决此问题

二、硫化温度过高，任何一种硅胶色母都有其耐温性能，当硫化温度超过了色母的耐温上限，就会造成色母在高温下变色，按键表面会产生颜色差异（暗痕），根据产品结构适当调低模具温度。

三、有时候当降低模温后，硅胶按键暗痕（流痕）不良是解决了，但却出现了硅胶按键包风（不熟）、产品发软的现象，一般象橙色、红色、绿色、黄色等颜色较为鲜艳或浅颜色的色母，此类颜色的色母耐温性会比较差，如用来与其他色母搭配调色，则很容易出现硅胶按键暗痕（波纹）不良，此时则需要考虑寻找颜色接近的色母重新调色以解决此类问题。 
 
四、硅胶按键成型时胶料排料不合理或胶料尺寸裁切不合理，这也是造成硅胶按键暗痕（流痕）不良的常见因素。更改裁切规格及更改排料方式即可解决此类问题。
 
五、胶料备好后存放时间过长，导致胶料流动性差，也会造成硅胶按键暗痕不良。胶料重新返搅即可解决。

总结：在硅胶按键生产过程中也经常会产生暗痕（流痕）的不良，我们生产前要针对以上几种原因，提前做好相应准备和应对措施。
 

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