在硅胶按键的生产过程中，硅胶按键的生产工艺过程是非常重要的，只有合格的生产工艺流程，除了能够保证硅胶制品生产效率，还能够避免大量不良产品的产生，下面跟大家分享一下硅胶按键的生产流程。

    一、原料
    硅橡胶按键生产的原料是硅橡胶混炼胶，硫化剂方面采用双二五 ， 颜色方面采用各种颜色的色母调配。

    二、硬度计算公式
    用4O％硬度为70度的原料与60％硬度为50度的原料混炼，则产品的硬度为：(70×0.4)+(50×0.6)度=58度

    三、提前准备好模具及工装治具
    模具可根据客户提供的按键图纸或样品进行加工，制成硅胶按键模具，试模确认结构和生产工艺后方可批量生产。模具一般为两种方式：喷砂模具和电镀模具，喷砂模具上机前需对模具进行表面喷砂处理，如产品外观要求亮面，则喷玻璃砂，如雾面则喷混合砂，具体按产品要求调配砂的比例，电镀模具上机前应对模具加温，再用专用洗模剂清洗干净，提前确认模具及工装治具的使用情况，确保上线生产时顺利进行。

    四、备料
        根据客户的订单需求，按生产工艺资料要求提前备好胶料及生产中用到的铺助材料。


    五、硫化成型
        硫化成型使用的是真空硫化机，模具由上、下两层公母模组成(特殊杂件亦有多板模)，生产时往上掀开母模，公模上放入导电胶黑粒及裁好的胶料，如有需求，通过治具摆好所需色key再打入模腔，准备好后合模进行加热、加压硫化。
1.硫化成型时的制程控制
硫化的主要控制参数为温度、压力、排气距离、排气次数、硫化时间等，其典型操作工艺条件为：温度160℃±10℃；压力150～200kg；排气距离0.2-0.8mm,排气次数1-3次，时间120～200S(根据按键的大小而定，如key较矮较小，成型时间50～60S也可完成)。硫化完成后，将模具推出硫化机，小心掀开母模，用风枪配合，慢慢将硅胶按键从模具取出即可。
2. 主要检验项目：外观、功能
外观检查主要是表面脏污、串色，缺料、包风、老化、色差等，功能主要检查是尺寸、弹力、导电等，剔除不良品，及时发现重大不良问题，并及时反馈生产要求改善，以减少不良品的产生。
 
    六、二次硫化
        硫化后的半成品可按客户要求决定是否进行二次硫化，主要去除产品中残存的硫化剂分解产物，提高产品的性能。常规二次硫化采用立式烤箱，用180～200℃的温度烘烤1-2H，根据产品的使用要求不同，也可用100-160℃的温度烘烤2-4H.

   七、丝印、喷油、镭雕
        根据客户对硅胶按键表面加工的要求对产品的表面进行丝印、喷油、镭雕工艺，完成后送品检检验。
1. 丝印，选择相应的网版和油墨进行表面字符的丝印，丝印后需经品检检验，不合格品用溶剂擦试干净再重印，合格品送去烘烤。
2. 丝印时的管控, 检验项目主要为：丝印内容、丝印颜色、丝印位置、重影、字坏、薄油、字体不清晰、字符耐磨、导电电阻等。
3. 喷油，根据客户的要求对硅胶按键的表面喷色油、手感油、PU油等油墨，喷后全检合格后进行烘烤，烘烤后再进行检验，不合格的挑选返工或报废，合格品送至下一工序
4. 镭雕（激光镭射），根据客户的要求对硅胶按键的表面进行镭雕处理。

 
   八、 冲切、自拆
        根据每款硅胶产品的型号，用相应的冲模冲切或手工自拆将硅胶产品多余的料边去除并修剪干净，再转入品检全检。

  九、成品检验（全检）
      包括印刷品、喷涂镭雕产品、无需印刷的产品、已冲切好的产品进行全检，检出各种不良品进行分类，检好的产品转到QA抽检，抽检合格后再转入包装。

十、包装入库出货
       把检好的合格品进行包装，包装数量及包装方式按客户要求，  包装好后QC检查无误后封箱入库，等待出货。

    总结：
        要想生产出好的产品、客户满意的产品，生产过程一定要按工艺流程严格管控，层层把关，品质是做出来的，不是靠检查出来的，只有大家全员参与品质，这样才能降低不良品产生，提高合格率。

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